Gründe und Nutzenbeispiele für Cosmino Panteo

• OEE-Verbesserung: Cosmino Panteo Sie dabei, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verbessern. Gerade wenn vorher noch keine oder nur eine sehr einfache Erfassung und Analyse der Fertigungsdaten erfolgt ist,wird oft eine 10-20 % OEE-Steigerung erreicht:
  • Mehr Durchsatz: 10–20 % mehr produzierte Einheiten – bei gleicher Zeit und Maschinenzahl.
  • Geringere Produktionszeiten: Oder die gleiche Ausbringung in nur 80–90 % der bisherigen Zeit.
• Erkennen und Reduzieren von Engpässen: Kürzere Durchlaufzeiten, höhere Flexibilität, bessere Termintreue.
• Eine Einsparung von Sonder- und Zusatzschichten wirkt sich ebenfalls stärker aus, als die grundsätzliche OEE-Verbesserung erwarten lässt, da auch Maschinen- und Personalkosten nachhaltig gespart werden können.
• Ressourceneffizienz:
  Maschinen, Energie und Personal werden besser ausgelastet – das reduziert nicht nur Kosten, sondern auch den ökologischen Fußabdruck.
• Grundlage für KI und Datenanalysen:
  Die erfassten Fertigungsdaten können als Basis für datengetriebene Prozessoptimierung und KI-Anwendungen genutzt werden (z. B. Vorhersage von Engpässen).

• Frühzeitige Fehlererkennung: Ein MES überwacht kontinuierlich Produktionsparameter und vergleicht diese mit vorgegebenen Toleranzen. Abweichungen werden sofort erkannt und gemeldet, sodass Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden können, bevor fehlerhafte Produkte entstehen.
• Weniger Ausschuss: – mehr Nachhaltigkeit: Durch die schnelle Reaktion auf Abweichungen wird der Ausschuss minimiert, was nicht nur Kosten für Nacharbeit, Personal und Material gespart, sondern auch die Umwelt geschont.
• Standardisieren von Prozessen: MES-Systeme ermöglichen die Definition klarer Qualitätsstandards und stellen sicher, dass diese während des gesamten Produktionsprozesses eingehalten werden.
• Lückenlose Rückverfolgbarkeit: Jedes Produkt wird vom Rohstoff bis zum Endprodukt durchgängig dokumentiert. So lassen sich bei Qualitätsproblemen Ursachen schneller erkennen, gesetzliche Vorgaben einhalten – und Kundenanfragen souverän beantworten.
• Präventive Maßnahmen: Neben der Fehlerbehebung unterstützt ein MES auch bei der Festlegung langfristiger Präventivmaßnahmen, um wiederkehrende Probleme zu vermeiden.

• Produktionsvarianten beherrschen: MES-Systeme erleichtern die Verwaltung von Varianten und Sonderanfertigungen, indem sie spezifische Anforderungen direkt in den Produktionsprozess integrieren.
• Vorgabezeiten realistisch anpassen: Ein MES ermöglicht es, die der Kalkulation und OEE-Berechnung zugrundliegenden Vorgabezeiten an Zykluszeiten und Rüstzeiten zu validieren und anzupassen. Dies vermeidet sowohl zu zusätzlichen Aufträgen führen als auch unrentable Aufträge zu vermeiden.
• Losgrößen- und Taktzeitenoptimierung: Insbesondere bei der Fertigung kleinerer Losgrößen (z. B. in der Serienfertigung) hilft ein MES, Rüstzeiten zu reduzieren, Nachproduktion und Überproduktion zu vermeiden und so die Effizienz zu maximieren.

• Bessere Termintreue: Mit einem MES können Liefertermine präziser eingehalten werden, was das Vertrauen Ihrer Kunden stärkt.
• Höhere Produktqualität: Die kontinuierliche Überwachung und Analyse von Produktionsprozessen führen zu weniger Fehlern und einer besseren Qualität der Endprodukte.
• Stärkung der Marktposition: Unternehmen mit optimierten Prozessen und hoher Qualität können sich besser gegenüber Wettbewerbern behaupten.
• Mehr Flexibilität für kundenspezifische Anforderungen: Die Fähigkeit, flexibel auf Kundenwünsche einzugehen, stärkt langfristig die Kundenbindung.

Ein MES ermöglicht durch präzise Anlagensteuerung und -überwachung eine deutliche Senkung des Energieverbrauchs. Einsparungen im fünfstelligen Bereich sind realistisch, da das System Energiedaten erfasst, analysiert und gezielt Maßnahmen zur Reduktion ermöglicht.

• Einhaltung gesetzlicher Vorgaben: Durch lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit unterstützt ein MES die Einhaltung von Normen wie ISO 9001 oder branchenspezifischen Vorschriften (z. B. in der Automobilindustrie oder Medizintechnik).
• Minimierung von Haftungsrisiken: Die vollständige Nachverfolgbarkeit von Prozessen und Produkten reduziert das Risiko von Haftungsfällen oder Produktrückrufen.
• Auditfähigkeit: Ein MES erleichtert interne und externe Audits erheblich, da alle relevanten Daten zentral verfügbar sind.