Produktionsdaten erfassen, Verluste analysieren, Qualität sichern oder Fertigungsabläufe steuern: Mit den Modulen von Cosmino MES stellen Sie den Funktionsumfang passend zu Ihren Anforderungen zusammen. Die Module nutzen gemeinsame Daten und lassen sich kombinieren und schrittweise ergänzen.
Erfassen Sie, was an Ihren Maschinen tatsächlich passiert. Cosmino MES erfasst Maschinen- und Prozessdaten automatisch – direkt aus der Steuerung, über Middleware oder nachgerüstete Sensoren. So lassen sich auch ältere Maschinen einbinden.
Die Übernahme und Interpretation der Signale ist flexibel konfigurierbar. Mehrere Signale lassen sich zu einem eindeutigen Maschinenzustand verknüpfen. Je nach Prozesskontext können einzelne Signale gezielt berücksichtigt oder ignoriert werden – etwa ein Programmstart oder eine Mengenmeldung während einer Wartung oder beim Rüsten. Plausibilitätsprüfungen und Verarbeitungsregeln helfen, Maschinenzustände und Mengen korrekt abzubilden, Zählerrücksetzungen zu verarbeiten und fehlerhafte Meldungen zu erkennen und auszuschließen.
Verbinden Sie Ihre Fertigungsaufträge mit den tatsächlichen Produktionsdaten. Die Betriebsdatenerfassung schafft Echtzeit-Transparenz über den Auftragsfortschritt an Maschinen und manuellen Arbeitsplätzen.
Erkennen Sie, wo Verfügbarkeit, Leistung und Qualität verloren gehen. Das OEE-Modul macht Stillstände und Leistungsverluste mit ihren Ursachen auswertbar.
Erweitern Sie die Sicht auf Maschinen und Aufträge um die eingesetzten Werkzeuge und deren Komponenten. So können Sie deren Nutzung, Produktionsmengen und Laufzeiten nachvollziehen.
Verfolgen Sie, welche Materialien und Chargen in welchen Mengen für einen Auftrag eingesetzt oder bei der Bearbeitung verbraucht wurden. Prüfen Sie die Übereinstimmung mit vorab zugeordneten Materialien oder erfassen Sie den tatsächlichen Materialeinsatz transparent und rückverfolgbar.
Dokumentieren Sie Fehlerarten und Fehlerorte strukturiert und analysieren Sie wiederkehrende Qualitätsprobleme im Reporting. Je nach Modulkombination werden Fehler zum Fertigungsauftrag, zum Einzelteil mit Seriennummer oder zu verwendeten Eingangsmaterialien erfasst.
Planen, erfassen und bewerten Sie stichprobenbasierte Qualitätsprüfungen in einem System. Das SPC-Modul berechnet statistische Kennzahlen direkt bei der Datenerfassung und stellt Regelkarten am Shopfloor bereit. So lassen sich Prozessstabilität und -fähigkeit unmittelbar beurteilen.
Mit der Workflowsteuerung definieren Sie, welche Hintergrundfunktionen und Steuerungsabläufe im Fertigungsprozess automatisch ausgeführt werden und wodurch sie ausgelöst werden – insbesondere im Zusammenspiel mit Maschinen, innerbetrieblichen Transportsystemen und der Produktionslogistik.
So steuert Cosmino MES Aufträge, Batches und einzelne Teile anhand ihrer Seriennummer durch den Prozess – auch Losgröße 1. Konfigurierbare Regeln bestimmen die nächsten Schritte, beispielsweise abhängig von Bearbeitungsstand, Produktqualität und Variante.
Aus der Prozesssteuerung entsteht zugleich eine digitale Akte je Bauteil: Ausgeführte Schritte, Zeitstempel und zurückgemeldete Qualitätsergebnisse werden gemeinsam mit zusätzlich erfassten Daten, etwa Prozessparametern, zur jeweiligen Seriennummer dokumentiert. So bleibt der Fertigungsablauf vollständig rückverfolgbar.
Unterstützen Sie Bediener bei manuellen und variantenreichen Abläufen bis hin zu Losgröße 1. Aufbauend auf der Workflowsteuerung führt die Werkerführung Schritt für Schritt durch die auszuführenden Tätigkeiten und stellt die passenden Anweisungen bereit.
Ordnen Sie Mitarbeiteraktivitäten den Arbeitsplätzen und Aufträgen zu. Prüfen Sie zugleich, ob die erforderlichen Qualifikationen für den jeweiligen Einsatz vorliegen.
Organisieren Sie Wartungstätigkeiten direkt im Maschinenumfeld. Fällige Aufgaben und dokumentierte Durchführungen schaffen Übersicht über den Wartungsstand.
Halten Sie Maßnahmen dort fest, wo Verbesserungsbedarf entsteht. Zuständigkeiten, Termine und Bearbeitungsschritte bleiben für die Beteiligten nachvollziehbar.
Machen Sie den Energieverbrauch Ihrer Fertigung transparent – von einzelnen Maschinen bis zu Infrastruktur und peripheren Verbrauchern. Verknüpfen Sie Energiedaten mit Produktionsdaten, um Verbräuche im jeweiligen Prozesskontext zu bewerten.
Praxisbeispiel: Energiemanagement bei voestalpine Böhler Hamm
Ob Sie zunächst Produktionsverluste sichtbar machen oder komplexe Fertigungsabläufe steuern möchten: Gemeinsam klären wir, welche Module und Anbindungen Sie dafür benötigen und wie sich Cosmino MES schrittweise einführen lässt.
Einzelne Funktionen setzen die Kombination mehrerer Module voraus. Die Anbindung von Maschinen, ERP und weiteren Systemen erfolgt über entsprechend eingerichtete Schnittstellen.
Weiterführende Links: Integration & Schnittstellen
Mit OEE verborgenes Potenzial und 10-20% Steigerung erreichen – auch wenn die Fertigung gut läuftDie Fertigung scheint zu laufen, doch viele Verluste werden gar nicht gemessen und analysiert. Es bleibt ein blinder Fleck, der in manchen Fällen bis zu 50 % der gesamten Verlustzeit ausmacht. Die Entscheidung für mehr Transparenz, führt auch in der gut laufenden Produktion noch zu einer deutlichen Effizienzsteigerung.
Vom Excel-Chaos zu digitaler Transparenz – wenn Eigenlösungen an Grenzen stoßen