OEE richtig nutzen – Teil 3: Von der Verlustartenanalyse zur messbaren OEE-Verbesserung

Nicht jeder Verlust erfordert dieselbe Maßnahme

Der tägliche Blick auf die erfassten Verluste zeigt ungeplante Stillstände, Rüstvorgänge, eine zu niedrige Produktionsgeschwindigkeit, Qualitätsverluste und weitere Abweichungen.

Doch wo sollte der Verbesserungsprozess beginnen?

Die Gesamtdauer eines Verlusts allein reicht für diese Entscheidung nicht aus. Ebenso wichtig ist, wie häufig er auftritt, unter welchen Bedingungen er entsteht und welchen tatsächlichen Schaden er verursacht.

Ein Problem an einer Engpassmaschine wirkt sich beispielsweise wesentlich stärker auf die gesamte Produktion aus als eine schlechte OEE an einer Ersatzmaschine, die nur zweimal im Jahr eingesetzt wird. Ähnliches gilt für Prozesse mit Überkapazität: Auch dort entsteht Verlustzeit, sie begrenzt jedoch möglicherweise weder den Durchsatz noch die Lieferfähigkeit.

Artikelbezogene Verluste müssen ebenfalls im jeweiligen Zusammenhang betrachtet werden. Bereits eine geringe Taktabweichung kann bei einem häufig gefertigten Produkt über das Jahr erhebliche Kapazität und Kosten verursachen. Bei einem selten produzierten Artikel kann selbst eine größere Abweichung wirtschaftlich weniger ins Gewicht fallen. Für die Nachkalkulation bleibt sie dennoch relevant.

Das Cosmino Reporting zeigt deshalb unter anderem:

• wie häufig eine Verlustart auftritt,
• wie lange die einzelnen Ereignisse durchschnittlich dauern,
• wie viel Zeit durchschnittlich zwischen zwei gleichartigen Ereignissen vergeht,
• wie sich die Werte über einen längeren Zeitraum entwickeln,
• und an welchen Maschinen, Produkten, Werkzeugen oder Aufträgen die Verluste auftreten.

Die Auswertungen lassen sich nach diesen und weiteren Kriterien filtern und miteinander in Beziehung setzen. So wird nicht einfach der größte Zeitwert bearbeitet, sondern der Verlust mit dem größten Verbesserungspotenzial für die jeweilige Produktion.

Abb.: Die Auswertung zeigt für eine Maschine die prozentuale Abweichung der einzelnen Artikel vom Soll-Takt. Entscheidend ist jedoch auch die daraus im Auswertezeitraum entstandene Verlustdauer (grauer Kasten). Bei häufig gefertigten Artikeln summieren sich bereits kleine Taktabweichungen zu erheblichen Verlusten – sie sollten daher vorrangig geprüft werden.

Im Ereignisfall schneller reagieren

Verlustzeiten lassen sich nicht nur durch langfristige Verbesserungsmaßnahmen reduzieren. Häufig entsteht bereits ein Vorteil daraus, dass Ereignisse in Echtzeit erkannt werden und die richtigen Personen schneller reagieren können.

Wird ein Stillstand an einer Maschine erkannt, kann Cosmino die zuständigen Personen unmittelbar informieren. Dabei lässt sich festlegen, wer nach welcher Zeit benachrichtigt wird. Reagiert innerhalb eines definierten Zeitraums niemand, kann die Meldung beispielsweise an eine weitere Stelle eskaliert werden.

So erfahren Instandhaltung, Schichtleitung oder andere Verantwortliche frühzeitig von einem Problem und müssen nicht darauf warten, dass die Information sie auf anderem Weg erreicht. Das verhindert den Stillstand zwar nicht, kann seine Dauer aber erheblich reduzieren.

Die Echtzeiterfassung selbst bewirkt in vielen Fällen bereits eine Verbesserung: Jeder weiß schneller Bescheid, die Lösungsfindung beginnt ohne Umwege und bei mehreren gleichzeitigen Stillständen können die Verantwortlichen sinnvoll priorisieren. In Projekten konnten Wartezeiten allein durch diese Transparenz und schnellere Kommunikation um bis zu 30 Prozent reduziert werden – ohne zusätzliche technische oder organisatorische Verbesserungsmaßnahme.

Abb.: Dank Echtzeittransparenz kann auf Stillstände schneller reagiert werden und unnötige Wartezeit werden reduziert. (KI-generierte Darstellung)

Wartezeit und Behebungszeit getrennt betrachten

Um Reaktionszeiten gezielt verbessern zu können, sollte eine Verlustzeit möglichst nicht nur als ein zusammenhängendes technisches Problem betrachtet werden. Sinnvoll ist die Unterscheidung zwischen der Wartezeit auf eine zuständige Person und der anschließenden Behebungszeit.

Diese zusätzliche Differenzierung verursacht im Erfassungsprozess nur wenig Aufwand, liefert aber deutlich mehr Transparenz. Macht beispielsweise das Warten auf einen Techniker in der Nachtschicht 90 Prozent der gesamten Störungsdauer aus, liegt der größte Hebel nicht unbedingt in einer schnelleren Reparatur. Stattdessen könnte geprüft werden, ob die Erreichbarkeit verbessert oder zusätzliches Personal bereitgestellt werden sollte.

Wird die gesamte Zeit lediglich als technischer Stillstand erfasst, bleibt diese Erkenntnis verborgen. Eine detaillierte Verlustbewertung zeigt dagegen, ob das Problem in der Reaktion, der Organisation oder der eigentlichen Behebung liegt.

Cosmino MES verbindet Daten und Verbesserungsprozess

Cosmino unterstützt die gesamte Kette: von der automatischen Datenerfassung und fachlichen Verlustbewertung über Analysen und Echtzeitmeldungen bis zum Maßnahmenmanagement und zur Überprüfung der erzielten Ergebnisse.

Die OEE ist dabei nicht das eigentliche Ziel. Sie ist ein Indikator dafür, an welchen Stellen genauer hingesehen werden sollte. Das Ziel ist eine stabilere, effizientere und besser planbare Produktion.