Statistische Prozessregelung (SPC) ist eine Methode, bei der Werte zu verschiedenen Produkt- und Prozessmerkmalen in Stichproben statistisch geprüft werden. Basierend auf Grenzwerten sowie Kennzahlen wie Mittelwert, Streuung und CPK zeigt SPC, wie gut man den Produktionsprozess im Griff hat oder ob Maßnahmen zu mehr Prozessstabilität ergriffen werden müssen.
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Das Erfassen des Bearbeitungsfortschritts und der Qualität kann automatisch über Maschinensignale erfolgen, oder über manuelle Buchungen durch einen Mitarbeiter am Erfassungsdialog. Die jeweils dazu verwendeten Buttons können seit der Version 8.7 durch Power User in den jeweiligen Wunschfarben konfiguriert werden. Dies ermöglicht eine bessere Unterscheidbarkeit von Abzweigungen und Arbeitsvorräten im Prozess.
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Im Fokus der Betrachtung sollte jedoch nicht die Kennzahl an sich stehen, sondern die erfassten Verluste, also die Zeiten, die dazu geführt haben, dass man keine OEE von 100% erreicht hat. Um dies zu ermöglichen muss die komplette Laufzeit einer Maschine erfasst werden, denn lückenhafte Daten bilden nicht die Realität ab.
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Zunehmende Varianz und damit kleine Losgrößen, immer kürzere und flexiblere Abrufzeiten bis hin zu Just in Sequence, Null-Fehler-Erwartung, geringe Margen etc. treffen auf starre Prozesse und Fachkräftemangel. Ohne Digitalisierung lassen sich die aktuellen und künftigen Herausforderungen der Produktionsbetriebe nicht lösen.
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Industriepartner für wegweisendes Forschungsprojekt gesucht:
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Das gemeinsame Forschungsprojekt des Fraunhofer IGCV mit der COSMINO AG soll zeigen, wie Prozessprobleme durch die automatische Erkennung von Abweichungen (Anomaly Detection) entdeckt werden, noch bevor sie auftreten.
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Das Erfassen von Auftragslaufzeiten und Stillständen ist in den meisten Fertigungsbetrieben bereits gut in den Alltag der Maschinenverantwortlichen integriert. Daneben existieren meist aber auch weitere, oft handschriftliche Erfassungen, wie zum Beispiel das Durchführen geplanter Wartungsaktivitäten.
Diese Wartungsaktivitäten ebenfalls digital mit dem Betriebsdaten-Erfassungsdialog zu unterstützen, bietet Vorteile.
Aussagekräftige Auswertungen sind durch die erfassten Betriebsdaten möglich. Die Arbeiten mit diesen Berichten ist besonders bei der Einführung der BDE wichtig. Gerade zu Beginn des kennzahlengestützten Verbesserungsprozesses finden sich viele Potenziale, die kostengünstig zu holen sind.
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In den letzten Jahren wurde in Projekten die Erfahrung gemacht, dass sogenannte Standardsoftware für die Digitalisierung der Fabrik einige Nachteile hat. Ein konkreter Funktionsbedarf ohne Standardsoftware kann passgenauer, qualitätssicherer und oft sogar günstiger bereitgestellt werden.
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Für die BDE können Daten erfasst werden, die das Auftragsmanagement und die Bestandsführung im ERP unterstützen und Daten, die Berichte zur Maschineneffektivität erstellen.
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