Ein Bericht vom Automatisierungstreff 2015 in Böblingen, bei dem die COSMINO AG sowohl als Aussteller und auch als Referent an einem Workshop des MES D.A.CH Verbandes teilgenommen hat.
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Mit der aktuellen Version von Cosmino MES Plus wurde das Modul „Cosmino Productivity“ vollständig in die Software integriert. Cosmino Productivity ermöglicht das Erfassen der Anwesenheitszeiten und Tätigkeitsarten von Mitarbeitern an Maschinen und Arbeitsplätzen. Mit den gewonnenen Informationen wird die Mitarbeiterproduktivität errechnet.
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Ende 2014 wurde Cosmino Traceability vollständig in die bestehende MDE/MES Oberfläche integriert. Dies vereinfacht die Interaktion mit anderen MES-Funktionen der COSMINO AG, wie Prozess- und Stillstandsüberwachung, Qualitätssicherung und Energiemanagement.
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Der MES D.A.CH Verband befragte Frank Egersdörfer, CEO der COSMINO AG, kürzlich zum Thema Industrie 4.0 und MES.
Erschienen ist das Statement in der Ausgabe 02/2014 des Verbandmagazins MES im Fokus.
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Das Erfassen von qualitativen Produktfehlern funktioniert in dem Qualitätssoftwaremodul von Cosmino über eine elektronische oder ausgedruckte Fehlersammelkarte direkt am (Prüf)-Arbeitsplatz. Bei der elektronischen Variante kann das zu prüfende Bauteil dem Prüfer digital visualisiert werden.
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In Ausgabe 10/2014 der Fachzeitschrift IT&Production ist ein Fachartikel der COSMINO AG zum Thema Konzernweite Business Intelligence erschienen.
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Welche Erwartungen können Fertigungsunternehmen in Industrie 4.0 stecken und was ist jetzt zu tun? Wir haben unseren Vorstandvorsitzenden Frank Egersdörfer zu diesem Thema befragt.
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Mit Hilfe eines Audits wird systematisch geprüft, ob ein Prozess bestimmte Anforderungen und Richtlinien erfüllt. Insbesondere der Verbesserungsprozess profitiert davon, dass sich auch weiche Faktoren wie die Mitarbeitermotivation mit einem Audit prüfen und dokumentieren lassen. Der Cosmino AuditMan unterstützt dabei die Planung, Durchführung und Auswertung des Audits.
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Bisher konnte in der Cosmino Software nur ein Schichtmodell pro Arbeitsplatz als Ausgangssituation für die Produktivitäts- und Effektivitätsrechnung aktiv sein; eine Änderung des Schichtmodells musste in den Stammdaten erfolgen und war dann ab sofort gültig.
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Der optimale technische Takt als Zykluszeit für den Herstellprozess einer Zyklusmenge ist die Grundlage zur Berechnung von Anlageneffektivitätskennzahlen wie OEE, NEE und TEEP. Ist dieser falsch angesetzt oder gar unbekannt, verfälscht sich der Wert der daraus errechneten Kennzahl.
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