Kennen Sie das noch aus Ihrer Kindheit? Mama war immer da, hat immer geholfen. Mama wusste alles. Und für viele ist die Mama noch immer wichtige Ratgeberin, Unterstützerin und Vorbild.
Cosmino MES Plus ist die erste Software für die Fertigung, die über eine MaMa verfügt. MaMa steht für den Cosmino ManufacturingManager.
Über ein Benutzerkonzept kann die Rechtevergabe punktgenau optimiert werden. Die Zuordnung der Softwaremodule bestimmt, welche Funktionsmöglichkeiten ein individueller Benutzer grundsätzlich hat. Weiterhin gibt es Lese- und Schreibrechte. Der Zugriff auf Daten die in Verbindung mit Bereichen, Maschinen, Personen und Werkzeugen stehen, kann ebenfalls beschränkt werden.
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In Industrieunternehmen ist es in der Regel erforderlich, dass Softwaresysteme mehrere Sprachen unterstützen. Bei Cosmino MES Plus ist es daher möglich, die bevorzugte Sprache für jeden Benutzer vor einzustellen und direkt in jeder Oberfläche auf Knopfdruck entsprechend umzustellen.
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Auf der diesjährigen Hannover Messe hat sich die COSMINO AG auf dem Gemeinschaftsstand des MES D.A.CH Verbandes in Halle 7, Stand A17 präsentiert. Neben dem Besuch vieler Interessenten, haben sich auch etliche Kunden über die Neuentwicklungen der Cosmino-Software informiert.
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Beim Traceability von Einzeleinheiten und Chargen kann mit jeder Qualitätsprüfung festgestellt werden, ob diese die Anforderungen erfüllen oder für die weitere Bearbeitung auszuschließen sind. Ein Sperren oder Nacharbeiten von unvollständigen oder fehlerhaften Mengen ist daher gängige Praxis. Aber was passiert, wenn erst zu einem späteren Zeitpunkt feststeht, ob die bereits im Herstellungsprozess befindlichen Produktionseinheiten in Ordnung oder fehlerhaft sind?
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Mit der aktuellen Version von Cosmino MES Plus wird nun ein standardisierter Excel-Export für alle diese erstellten Reports bereitgestellt.
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Für die voestalpine Böhler Welding GmbH ist es wichtig, den Erfolg des Energiemanagements an relevante Kennzahlen zu koppeln. Für deren Berechnung sind nicht nur die reinen Energieverbräuche, sondern ebenfalls die Betriebsdaten, wie z.B. die Ausbringungsmenge, erforderlich. Hierzu ist nun eine Case Study entstanden.
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Weil verschiedene Module oft gleichzeitig auf dieselben erfassten Daten zugreifen, wurde nun ein digitaler Zwilling für jedes individuelle Objekt – als autarker und intelligenter Funktionsbaustein zur Vorverarbeitung von Daten – entwickelt.
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Neben der traditionellen Bewertung historischer Daten durch Kennzahlen und Berichte, ermöglicht die Analyse von Big-Data einen Blick auf die Zukunft.
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Um zielgerichtet zu steuern und um faktenbasierte Entscheidungen treffen zu können, ist ein leistungsfähiges Reporting das wichtigste Werkzeug eines jeden Fertigungsbetriebs.
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