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Werkzeugeinsatz

Standzeiten und Standmengen ermitteln, Werkzeugeinsatz optimieren

Cosmino ToolControl

Durch Erfassen und Analyse des Werkzeugeinsatzes werden in Produktionsbetrieben verschiedene Ziele verfolgt:

  • optimale Ausnutzung der Standzeit, um Werkzeugkosten, Wechselzeiten sowie ungeplante Werkzeugwechsel auf ein Minimum zu reduzieren
  • Überwachung der Werkzeugqualität
  • Überwachung der Einhaltung von Wartungsintervallen
  • Rüstoptimierung

Anwendungsbereich

Mit Cosmino ToolControl wird zusätzlich zu den Maschinen- und Auftragslaufzeiten das Werkzeug identifiziert. So wird der Einsatz des richtigen Werkzeugs verifiziert und archiviert (siehe Cosmino Traceability).

Die Werkzeugdaten mit Standzeiten und Standmengen sind mit den anderen erfassten Daten wie Auftrag, Produktqualität, Stillstände, etc. verknüpft. Dies ermöglicht gezielte Analysen mit dem Cosmino Reporting und die anschließende Optimierung von Einsätzen und Werkzeugwechsel.

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Funktionen

  • Verwalten der Stammdaten
  • Eindeutige Identifikation jedes individuellen Werkzeugs
  • Protokollierung des eingesetzten Werkzeugs mit Seriennummer zu jedem Auftrag / Fertigungslos
  • Plausibilitätsprüfung, ob das geplante Werkzeug (aus Auftrag oder Feinplanung) verwendet wird, bzw. das Werkzeug für dieses Produkt und diesen Arbeitsplatz vorgesehen ist
  • Anzeige von Dokumenten, Einstellparametern, etc. zum Werkzeug (siehe Cosmino WorkerPoint)
  • Analyse des Werkzeugeinsatzes und der Wechsel in Verbindung mit anderen Betriebs- und Maschinendaten (z.B. Produktqualität, Artikel, Prozessparameter)
  • Direkte Verknüpfung von Verbesserungsmaßnahmen mit den verwalteten Werkzeugen (siehe Cosmino ImproveMan)
  • Planen und Auslösen von Wartungsmaßnahmen zum Werkzeug (siehe Cosmino PreventiveAction)

Ihre Vorteile

  • Minimaler Bedienaufwand: Der Werkzeugeinsatz ergibt sich automatisch aus den erfassten Maschinendaten und dem angemeldeten Werkzeug
  • Verhindern von Falschverwendung durch Identifizieren des Werkzeugs
  • Verhindern von Eingabefehlern bei der Erfassung durch Identifizierungsmöglichkeiten wie RFID, Barcode…
  • Transparenz und Nachverfolgbarkeit des Werkzeugeinsatzes
  • Optimierung von Wartungsintervallen
  • Qualitätssicherung: Anhand der Auftragsvorgaben wird überprüft, ob das korrekte Werkzeug ausgewählt wurde
  • Gezielter Einkauf der am besten geeigneten Werkzeuge über objektive Vergleiche langzeitverdichteter Standzeiten von Werkzeugen verschiedener Lieferanten
  • Hohe Flexibilität: verwendbar sowohl für Kleinwerkzeuge wie Fräser als auch für komplexe, individualisierte Werkzeuge, wie z.B. Spritzgussformen

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